工艺要求:不准切伤电线表面;不准切断铜丝;剥皮长短误差不准超过±1mm。
3、剥皮
电线剥皮:按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。
所需设备:裁线剥皮机、直立式剥皮机、气动剥皮机。
工艺要求:不准压伤表面;剥皮长短误差不准超过±1mm。
4、扭线
扭线:对接头处导体进行整理、扭线。
所需设备:裁线剥皮扭线机、裁线扭线机。
工艺要求:不准刮花擦伤电线表面;须把铜丝扭紧,不准出现散丝。
5、压接端子
铆接端子:将接头处导体和插头端子进行铆接。
所需设备:端子机、单双头端子机、全自动端子机、铜带机、静音端子机。
工艺要求:端子不变形且须符合拉力,铆接高度,宽度的要求。
6、浸锡
沾锡:对接头处进行上锡处理,以方便插接电路板。
所需设备:自动沾锡机,单双头沾锡机,裁线沾锡机。
工艺要求:上锡均匀,不准不现散丝,沾锡深度符合要求。
7、装配:组装塑胶插头外壳。
所需设备:电动螺丝批。
工艺要求:螺丝不准露出胶壳表面;须达到产品要求的扭力。
8、导通测试:利用仪器进行线束的导通测试。
所需设备:导通测试仪。
工艺要求:不准出现短路,断路,误配线,接触不良,绝缘不良等现象。
9、包装:利用胶袋封装线束成品,装入纸箱。
所需设备:封口机及打包机。
工艺要求:封口要平整;打包带要紧包纸箱,不准脱落。